Zastosowanie ogrzewania indukcyjnego może być korzystne dla wielu różnych branż. Na przykład można je stosować w różnych procesach, takich jak gotowanie lub obróbka cieplna elementów metalowych. Może też pomóc w zmniejszeniu liczby braków w procesie. I oczywiście może zwiększyć przepustowość.
Gotowanie
Wybierając nową indukcyjną płytę kuchenną, należy wziąć pod uwagę wiele rzeczy. Należą do nich zalety i wady gotowania indukcyjnego oraz koszt urządzeń indukcyjnych.
Najnowsza generacja indukcyjnych płyt kuchennych jest bardziej energooszczędna niż ich gazowe lub elektryczne odpowiedniki. Gotują również szybciej i z większą precyzją. Jednak nadal mają kilka wad.
Indukcja ma tę zaletę, że jest bezpieczna i łatwa do czyszczenia. Ale może być droga i wymaga specjalnych naczyń. To sprawia, że jest nieco bardziej myląca dla domowych kucharzy.
Kuchnia indukcyjna to specjalny rodzaj kuchenki, która wykorzystuje pole magnetyczne do przenoszenia ciepła na patelnie. Niektóre modele mogą nawet utrzymywać temperaturę docelową. Kuchenki tego typu są dostępne od lat, ale ich najnowsze wersje zawierają dodatkowe elementy świetlne i wirtualne płomienie.
Obróbka cieplna przedmiotów metalowych
Grzanie indukcyjne jest formą obróbki cieplnej, którą można stosować do zmiękczania lub utwardzania przedmiotów metalowych. W zależności od temperatury i rodzaju metalu, może poprawić odporność na zużycie, plastyczność i ogólną wytrzymałość przedmiotu. Proces jest prosty, a nowoczesna technologia półprzewodnikowa czyni go opłacalnym.
Proces ogrzewania indukcyjnego polega na przesyłaniu prądu zmiennego przez cewkę indukcyjną. W ten sposób powstają silne impulsy magnetyczne, które powodują przepływ elektronów w metalu.
W przeciwieństwie do tradycyjnej obróbki cieplnej, ogrzewanie indukcyjne oferuje precyzyjną kontrolę ciepła. Ponadto można kontrolować ilość ogrzewania i chłodzenia. Oferuje również szybkość i spójność.
Grzanie indukcyjne jest preferowaną metodą selektywnego hartowania części metalowych. Jednak proces ten powoduje pewne zniekształcenia. Aby temu zapobiec, konieczne jest odpowiednie wyposażenie.
Lutowanie węglików spiekanych na wale
Lutowanie indukcyjne to metoda łączenia stali z węglikami. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod lutowania, indukcja zapewnia precyzyjne i równomierne ciepło oraz doskonałą powtarzalność. Proces ten pozwala zakończyć lutowanie w czasie poniżej 30 sekund.
Typowe zastosowania obejmują lutowanie wierteł do wału stalowego, lutowanie tulei do wału i lutowanie łożyska do metalu. Typowy zestaw do lutowania indukcyjnego obejmuje tuleję, wał stalowy, końcówkę z węglików spiekanych i wstępnie uformowany pierścień.
Aby zastosować lutowanie indukcyjne, pierwszym krokiem jest umieszczenie odpowiedniej cewki indukcyjnej. Musi ona mieć odpowiedni kształt i rozmiar. Musi również dostarczać odpowiednią ilość ciepła do obszaru, który ma być lutowany.
Po umieszczeniu właściwej cewki indukcyjnej kolejnym krokiem jest umieszczenie w niej końcówki z węglików spiekanych. Następnie narzędzie z prostym trzonkiem jest luźno połączone z cewką grzewczą. Po nagrzaniu końcówka węglikowa naciska na wałek, tworząc kontakt metal-metal.
Zmniejsza wskaźnik braków w procesie
Grzanie indukcyjne może zmniejszyć wskaźnik braków w procesie i poprawić wydajność. Optymalizacja ciepła jest kluczowym elementem przetwarzania złomu. Pomaga również zmniejszyć emisję dwutlenku węgla w zintegrowanej stalowni.
Straty ciepła to poważny problem, na który wpływa wiele czynników. Należą do nich temperatura pieca, izolacja, materiały ogniotrwałe i temperatura wypływu. Jednak systemy ogrzewania indukcyjnego mogą osiągać 90% sprawności. To czyni je realną opcją dla nowych zastosowań. Redukują również zużycie energii i czas nagrzewania.
Dodanie ogrzewania indukcyjnego może być prostym rozwiązaniem. Dzięki temu operator może wykonywać inne czynności, podczas gdy system działa. Inną opcją jest zainstalowanie wewnątrz konwertora lancy do wstępnego podgrzewania złomu. Główną wadą jest to, że do podgrzewania złomu potrzeba więcej energii.
Poprawia wydajność
Grzanie indukcyjne to technika, która zapewnia jednolite wyniki przy niższych kosztach. Jest ono stosowane w wielu procesach przemysłowych. Zastosowanie tego typu systemu grzewczego zmniejsza ilość odpadów, zwiększa przepustowość i poprawia wydajność. Proces zużywa energię tylko wtedy, gdy jest ona wymagana przez produkt.
Proces został zaprojektowany tak, aby uniknąć użycia zewnętrznych źródeł ciepła. Przeprowadzono serię testów, aby określić efekt dostosowania grzałki do warunków produkcyjnych. Wśród rozważanych parametrów znalazły się: częstotliwość prądu, szczelina powietrzna i głębokość penetracji. Badano, jak te zmienne wpływają na temperaturę wewnętrznych i zewnętrznych ścianek rury.
Najbardziej wpływowym parametrem procesu jest gęstość prądu. Zwiększanie natężenia prądu powyżej częstotliwości krytycznej powoduje minimalną dalszą poprawę efektywności ogrzewania.